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    組裝主梁下座框板
    1、將主梁倒置（下蓋板朝上），支腿中心線墊起，懸臂端懸空。劃主梁兩支腿中心線的位置線。應注意，用鋼制盤尺劃位置線時應按圖紙尺寸減該盤尺在相應拉力下的修正值（偌盤尺截面積10*0.25mm拉力147N，修正值為12mm，則應按刻度值48000-12=47988mm劃線。在下蓋板上劃出支座框板的位置線。
    2、按定位線組裝定位焊形成框形，其對角線差要≤3mm。然后再進行焊接。
    3、修正框架的焊接變形。
    （七）主梁的調整和驗收
    1、按技術條件要求逐項進行檢查。
    2、如不符合要求要進行調整和修理，其矯正方法現場確定。
    （八）主梁接頭
    將連接板和連接角鋼按接口位置定位焊于主梁上，可將連接板預先用鉆床鉆好孔，再定位焊于主梁上，然后用搖臂鉆或磁力鉆配鉆孔。
    主梁接口等橋架組裝焊接后，再號線火焰切割。注意：制造主梁時，接頭處腹板，蓋板的波浪變形應使用1m平尺檢查要小于3mm，否則需矯正。
    二、下橫梁工藝
    下橫梁技術要求
    1、上拱度為5-10mm。
    2、旁彎±5mm。
    3、上蓋板水平傾斜b≤2.5mm。
    4、腹板垂直偏斜h≤3mm。
    5、兩組彎板的高差小于2mm。
    6、兩組彎板距離Ba的偏差為±5mm。
    7、彎板直角偏差，用角尺測量端部折合間隙≤1.5mm。
    8、兩組彎板中心線與下橫梁縱向中心線偏差E≤4mm。
    9、彎板的扭曲M≤4mm。
    10、一組彎板孔中心距A之偏差±3mm。
    11、支腿法蘭座板上平面與兩組彎板平面平行度偏差C≤3mm。
    （一）備料
    1、彎板下料后，用壓力機壓直角，用直尺檢查，偏差b≤1.5mm。
    2、腹板彎板處采用樣板號料，氣割，直偏差b≤1.5mm。
    3、上蓋板和腹板下料加長量均為15mm；下蓋板下料加長量10mm。
    4、上座板下料后要矯平，平面度2mm。
    5、筋板剪切，直角偏差b≤1.5mm。
    （二）組裝焊接
    1、蓋板和腹板長度拼接焊縫采用半自動埋弧焊或氣體保護焊。如采用手工電弧焊，為保證焊透，背面采用碳弧氣刨清根焊接。
    2、將上蓋板放在平臺上，接尼龍絲線檢查水平彎曲，如有變曲要矯正，每塊筋板處蓋板兩邊，用壓板螺絲壓緊在平臺上。
    3、在上蓋板上號出筋板和腹板的定位線，并按定位線組裝筋板，要求筋板與上蓋板垂直。焊接筋板與上蓋板的焊縫，可采用氣體保護焊或手工電弧焊，筋板焊接方向為雙面焊接一正下反，往復焊接。
    4、在上蓋板上組裝定位焊兩腹板形成∏形梁梁。
    5、將同一端的兩彎板用定位胎連接起來，一起∏形梁組裝定位焊。注意要控制彎板的不平度，可用水平尺檢測。如不符合要求肆重新研配。
    6、燭接∏形梁內壁焊縫。觀察∏形梁旁彎，注意腹板凹向和凸向。將∏形梁躺放使凸形腹板面朝上，首先焊接凸向腹板與筋板的焊縫。可采用氣體保護焊或手工電弧焊。焊完一面翻個。凹形腹板朝上，焊接另一面腹板與筋板焊縫。
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