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    1.1按設計圖紙尺寸號料，底座環、整圓蓋板內、外圓直徑同步放大5~10mm.
    2下料
    2.1剪切或數控切割筋板、蓋板、墊板、切割底座環板及U形孔、整圓蓋板內、外圓及螺栓孔，按設計圖紙尺寸保證筋板倒角。
    2.2手工切割拼縫坡口，制定合理的坡口型式，以減少焊后角變形。
    2.3剪切面允許有深度≤1mm的磕痕和厚度≤0.5的毛刺。切割后，材料表面均勻光滑，不得有氧化鐵等雜物，不得有溝槽、缺肉等缺陷。
    3拼接、校平
    3.1在鋼平臺上劃出基準圓，將分瓣弧形板組對、拼焊成整圓底座環、整圓蓋板。
    3.2控制拼縫錯邊≤2mm，拼接處內外圓應平齊，接合錯邊≤1mm。
    3.3合理預留反變形，采用小規范多層多道焊接。焊接過程利用直尺樣板隨時檢查角變形情況，并采取合理的焊接程序，減少焊后角變形。必要時，借助碳弧氣刨，調節正、反面的焊縫厚度，以達到校平的目的。
    3.4底座環板整圓蓋板水平度偏差（在任一直徑上測定）DN≤2000mm時，為3mm，DN]2000mm時，為5mm。
    3.5底座環板、整圓蓋板較薄時，可采用氧—乙炔火焰加熱校平。
    4裙座底座環和底圈筒體組對
    4.1表面打磨合格后，按設計圖紙將底圈筒體、底座環、筋板、蓋板（整圓蓋板）依次組對成整體。保證橫平豎直，筋板和底座環板外緣平齊，蓋板圓孔和底座環U形孔圓心須對中，不同心度≤2mm。
    5焊接（程序）
    5.1焊工對稱均布，焊接筋板和底座環及底圈筒體之間角焊縫各1遍，焊角高度4~6mm。
    5.2焊工對稱均布，焊接蓋板和底圈筒體及筋板之間角焊縫各1遍，焊角高度4~6mm。
    5.3直徑大于4m的裙座不得放置于3個道木墩上焊接，應在找平的至少有5個支墩上焊接。焊工對稱均布，焊接蓋板和底圈筒體及筋板之間角焊縫各1遍，焊角高度4~6mm。
    5.4同步同向分段退步焊，焊接底圈
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